Производственное планирование в 1С: ERP

Содержание

Производственное планирование в 1С:ERP

Планирование – это не только разработка, но и установление руководящим звеном компании или предприятия определенной системы качественных и количественных показателей развития организации. При этом определяются не только пропорции, но и темпы, тенденции развития как на данный временной промежуток, так и на дальнейшую перспективу.

Что такое производственное планирование?

Это понятие подразумевает непрерывный процесс установления определенных производственных целей развития компании и ее основных структурных подразделений. Еще производственное планирование направлено на определение средств достижения всех поставленных целей и сроков реализации.

Нужно обратить внимание, что существует определенная классификация всех существующих разновидностей производственного планирования, которая выглядит следующим образом:

  • По целям и срокам бывает стратегическое (перспективное), годовое (текущее) и оперативно-производственное планирование. Если подробнее, то перспективное планирование делится на среднесрочное и досрочное планирование. Первый вид подразумевает планирование сроком до пяти лет. Причем объектами такого планирования являются разные разработки, обновление продукции, исследования и так далее. А вот досрочное планирование подразумевает срок от пяти до десяти лет. Причем оно предусматривает разработку и формулирование дальнейшей экономической стратегии работы предприятия, что поможет начать осваивать новые рынки. Текущее или годовое планирование обычно затрагивает вопросы обеспечения потребности в ресурсах. Еще оно касается объемов продаж и производства, а также загрузки рабочих мест, мощностей и так далее. А вот оперативно-производственное планирование подразумевает уточнение заданий годового плана на ближайшие месяцы, смены для цехов, бригад и участков.
  • По уровню планирования (для компании, подразделения или для конкретного исполнителя).
  • По предмету планирования (планирование дальнейшего производства определенной продукции, план по снабжению и сбыту и так далее).

Закажите расчет проекта от профессионалов.

  • Составим карту бизнес-процессов;
  • Проведем интервью с ключевыми сотрудниками;
  • Сделаем диагностику текущих процессов в компании и IT систем;
  • Подготовим решение, проведем демонстрацию, рассчитаем стоимость.

Цели и задачи производственного планирования

Крайне важен серьезный и грамотный подход к вопросу формирования планов производства. Как правило, планирование является эффективным инструментом, направленным на развитие предприятия и значительное увеличение объемов производства.

Что касается целей производственного планирования, то оно обусловлено жесткой конкуренцией во всех отраслях экономики. Следовательно, производственное планирование – это не формальность, а настоящая необходимость, помогающая предприятию или компании конкурировать с другими фирмами.

Благодаря грамотно составленному плану производства можно расширить возможности предприятия. А вот если будут приняты все необходимые меры к задействованию имеющихся резервов, то можно добиться положительного результата в виде увеличения объемов прибыли и рентабельности конкретного производства. Это даст возможность не только расширить долю компании на рынке данных товаров или услуг, но и поднять конкурентоспособность производимой продукции.

Нередко формирование производственных планов в организации зависит от достигнутых результатов за предыдущие временные промежутки. Это неправильный подход. Производственное планирование как инструмент, помогающий улучшить работу предприятия, должен формироваться не исходя от полученных результатов, а в зависимости от таких показателей как:

Состояние оснащения, имеющегося на производстве.

Спрос на продукцию или услуги.

Наличие трудовых ресурсов и возможность привлечения новых работников.

Наличие производственных площадей и возможность аренды или приобретения дополнительных помещений для размещения оборудования.

Что касается задач производственного планирования, то к ним можно отнести:

Обнаружение серьезных проблем, препятствующих развитию производства.

Стимулирование трудовой активности персонала.

Информационное обеспечение сотрудников компании.

Координация производственной деятельности по исполнителям, срокам, месту, качеству работ и заданиям.

Создание объективной базы, направленной на эффективный контроль производственного процесса.

Обеспечение оптимального уровня развития предприятия или компании.

Организация производственного планирования на производстве

Нужно обратить внимание, что организация планирования на производстве обычно строится на основных принципах децентрализации или централизации плановых расчетов, а также их интеграции (объединения) в один общий план. Причем отдельные разновидности планов лучше разрабатывать из отдела планирования с подсоединением некоторых отделов для детализации разделов. Основные разновидности планов рекомендуется разрабатывать с соблюдением децентрализации, что определяется задачами, которые решаются фирмой.

Как показывает практика, на каждом предприятии есть либо отдел планирования, либо какой-нибудь другой отдел, выполняющий аналогичные функции. Причем на него также возлагаются различные задачи консультационного характера или директивные полномочия. Например, данный отдел может выполнять целый перечень определенных функций:

Формальные (составление графика разработки планов, установление требований к документации).

Содержательные (координация составления определенных разделов планов, разработка свободного плана).

Организационные (последовательность разработки определенного плана, назначение главных разработчиков планов).

Управление производственным планированием

Это понятие обозначает определенные действия, направленные на регулирование, анализ, а также контроль. Эта важная функция возложена на руководящее звено предприятия или компании.

Нужно обратить внимание, что существует определенная иерархия управления, которая состоит из генерального директора (или другого органа единоличной власти), финансового директора (если такой работает в конкретной компании или на предприятии). Сразу после них идет руководитель экономической или финансовой службы. Этот сотрудник находится в подчинении у финансового директора. Далее по иерархии идут работники экономической и финансовой служб, которые, в свою очередь, подчиняются руководителю финансовой и экономической служб. Потом следуют начальники служб и отделов, которые выступают первоначальным этапом во время планирования. Эти сотрудники принимают участие в достижении поставленных целей.

Из этого можно сделать вывод, что в управлении производственным планированием участвуют практически все работники компании или предприятия. При этом главным звеном является руководитель и финансовый директор (если он имеется).

Что касается самого управления планированием, то оно осуществляется благодаря правильной постановке целей и задач. Организация должна работать с упором на будущее, что поможет достичь высоких результатов. Причем именно руководство должно контролировать выполнение плана, который ранее был разработан.

Нужно заметить, что управление производственным планированием дает возможность решить следующие немаловажные задачи:

Распределение разных уровней ответственности между основными сотрудниками компании. Иными словами, это установление ограниченного доступа к документации и другой важной информации каждого структурного подразделения. Каждая служба несет ответственность только за определенную часть работ.

Планирование по принципу «сверху вниз». Иными словами, это разделение руководящим звеном компании всего процесса планирования на несколько долей. На каждом из участков назначается свое ответственное лицо. Именно оно и делает то же самое, но уже внутри своего участка.

Планирование по принципу «снизу вверх». В таком случае каждая служба занимается сдачей подготовленных планов для того, чтобы сформировать общий генеральный план.

Выполнение согласования и утверждения.

Сохранение документации, на основании которой был сформирован определенный план.

Установление временного периода или события плана.

Выполнение действий, направленных на корректирование плана. Обычно они требуются при влиянии каких-либо внешних факторов или по причине незапланированного хода выполнения плана.

ERP как система производственного планирования

Основной целью разворачивания любой ERP-системы считается оптимизация расходов и ресурсов предприятия. Чтобы добиться хороших результатов важно решить определенные задачи: создать пространство взаимодействия компонентов, выполнить настройку обмена данными, а также сделать к ним доступ не только простым, но и понятным. Благодаря ERP-системе устанавливаются одни стандарты для производственных процессов, работы определенных сотрудников и удаленных подразделений. Система помогает определять их результативность. За счет удачного внедрения инновационных решений можно объединить ведение учета в бухгалтерии и на складе. К тому же, благодаря данной системе можно отказаться от разной ненужной работы (например, устной и бумажной передачи сведений).

При этом основная задача ERP-системы заключается в том, чтобы помочь предприятию предотвратить выпуск некачественных товаров с браком, а также избежать простоев и задержек. Как известно, простои и задержки случаются, если проектирование и производство не взаимодействуют между собой. Комплексы на общей платформе помогают соблюдать сроки по договорам поставки. При этом на складах предприятия не накапливается избыточное количество товаров, которые хранятся на случай, если они вдруг понадобятся. Благодаря ERP-системе не появляется дефицит товаров по причине несогласованности работы разных отделов.

Основными задачами, которые стоят перед разработкой и внедрением автоматизированной системы на базе ERP в части планирования производственного процесса, считаются:

Обеспечение производства определенными материалами точно в установленные сроки. При этом важно обеспечить финансовую базу для приобретения материалов, продумать и спланировать сроки заказа и закупки материалов, а также определить точные даты поступления материалов на склад организации.

Определение потребности в ресурсах, чтобы они были доступны в нужный момент.

Запуск производственного процесса без задержек по времени. Например, если производство достаточно сложное и включает большое количество компонентов, то для того, чтобы уложиться в конкретные сроки выпуска готовой продукции важно запускать производство в определенном порядке.

Результаты внедрения системы производственного планирования

Результатами внедрения ERP-системы в компании являются:

Наличие единой базы данных. Благодаря этому вся информация является не только достоверной, но и однозначной.

Надежность и сохранность важной информации. При этом вероятность потери ценных данных практически минимальна.

Управление правами пользователей и надежная защита информации от несанкционированного доступа. Благодаря системам ERP можно определять и разрешать определенному пользователю или группе сотрудников тот или иной набор действий. Это немаловажный аспект, без которого невозможно говорить о серьезной компьютерной системе управления фирмой. В случае внедрения ERP-системы каждому сотруднику полагаются определенные полномочия и доступ только к той части данных, которая требуется для выполнения основных рабочих обязанностей. Помимо всего прочего, обязательно защищаются все ценные данные от несанкционированного доступа извне.

Полное отсутствие дублирования хранения и ввода информации. Нужно обратить внимание, что в автоматизированной системе сведения хранятся только в одном единственном экземпляре. Именно это обеспечивает однозначность и достоверность данных. При этом отсутствует потребность повторного ввода различной информации.

Читать статью  Бизнес-планирование: конспект лекций.

Полная автоматизация многих производственных процессов компании. Программные ERP комплексы охватывают почти все области и бизнес-процессы современного производства.

Выполнение точного расчета и структурного анализа себестоимости товарных позиций. Это дает возможность получать максимально полную и достоверную картину как фактическую, так и прогнозную о себестоимости производимых товаров или оказываемых услуг. Это делается по каждому цеху, виду продукции и группе товаров. Причем история затрат сохраняется в полном объеме.

Если у вас остались вопросы по производственному планированию в 1С:ERP, задайте их специалистам Первого Бита по телефону в своем городе.

Хотите получать подобные статьи по четвергам?
Быть в курсе изменений в законодательстве?
Подпишитесь на рассылку

Планирование производства на предприятии: описание процесса, цели, задачи, факторы и этапы составления плана производственной программы

Бобков Олег

Управление производственным процессом – это комплекс мер, который принимается с целью определить задачи, стоящие перед организацией, а также этапы их выполнения. При планировании важно учитывать размер компании, ее специализацию, ассортимент выпускаемого товара. Ошибка в этом деле может повлечь за собой серьезные финансовые потери. Поэтому очень важно тщательно проводить расчеты, принимая во внимание все факторы. В этой статье мы подробно рассмотрим основы, задачи планирования производства на предприятии, какие существуют методы и правила в этой сфере.

стратегии производственного планирования

Понятие производственного плана

Разработка стратегии – это один из пунктов административной деятельности фирмы. Если обобщить, то сюда относятся решения, которые влияют на объемы задействованного сырья, численность работников и многое другое. ПП может содержать информацию о:

  • маржинальной прибыли;
  • контроле качества;
  • необходимом количестве закупаемых материалов;
  • себестоимости единицы товара;
  • состоянии штата персонала;
  • применении мощностей;
  • анализе помещений, которые находятся в распоряжении юридического лица;
  • регламентировании отчетности;

Стоит учитывать, что здесь приведены общие данные. Структура может изменяться в зависимости от профиля компании.

Зачем его составлять

Производственное планирование на предприятии нередко осуществляется интуитивно, без четкой схемы. Но такой подход не позволяет максимально рационализировать процесс.

Грамотно проработанный ПП помогает руководству решить несколько проблем. Среди них:

  • расширение клиентской базы, повышение степени лояльности уже существующих покупателей;
  • рост качества товаров или оказываемых услуг;
  • сокращение издержек и детализация имеющихся;
  • снижение количества кредитов;
  • образование ресурсного резерва на случай непредвиденных ситуаций;
  • создание стратегии, актуальной при разных обстоятельствах.

Планирование производства на предприятии – это необходимая часть работы, особенно если речь идет о крупных организациях.

Не менее важная часть функционирования компании – автоматизация и оптимизация рутинных процессов с целью сокращения издержек, увеличения прибыли и реинвестирования финансов в развитие бизнеса. Это происходит за счет технологических нововведений, например, внедрения специализированного ПО. В каталоге «Клеверенс» представлен широкий спектр решений, которые подойдут для разных сфер бизнеса: от розничной торговли до производственного сектора.

Готовые решения для всех направлений

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Обязательная маркировка товаров — это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Учреждения

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Цели и функции

Если обобщить, то главная задача ПП – это составление прогноза развития фирмы. С помощью него определяется, чего руководству и работникам нужно достичь на конкретный временной промежуток. В итоге должны оперативно появляться решения, реализуемые в процессе хозяйственной и финансовой деятельности.

текущее планирование производства

В условиях рыночной экономики делать это сложнее, чем при плановом производстве – это обусловлено тем, что нет централизованного управления компаниями. Поэтому менеджерам приходится самостоятельно определять перспективы при постоянной конкуренции. Руководство небольших контор нередко делает это «на ощупь», не применяя никаких схем и стратегий. Но чем больше масштаб бизнеса, тем острее ощущается необходимость в четкой и структурированной программе. Без нее невозможно добиться слаженного функционирования.

Составные звенья цепи

Планирование производственной деятельности предприятия включает в себя 4 основных компонента:

  • тактику;
  • стратегию;
  • программу выработки;
  • даты, в которые должен осуществляться каждый этап.

При разработке ПП нужно опираться на два ключевых понятия: приоритет и производительность. Первое означает ассортимент, объем товара и сроки его выпуска. Эти значения устанавливаются исходя из ситуации на рынке. Второе – это количество продукции, сделанной за единицу времени.

Принципы

При составлении схемы стоит действовать по нескольким правилам. Прежде всего, – непрерывность. План производства предприятия должен оставаться актуальным на всех стадиях выработки. Кроме того, нужно обеспечивать единство. Это значит, что в ПП должны быть учтены связи между видами работы. Следующий принцип – экономичность. Следуя схеме, руководство фирмы должно максимально оптимизировать процесс и снизить издержки.

Еще одно требование – гибкость, чтобы при возникновении непредвиденных ситуаций в план можно внести коррективы. Важно также учитывать и точность. Ее должно хватать для безошибочного выполнения поставленной задачи. Все филиалы организации в рамках плана связываются между собой.

планирование производственной деятельности предприятия

Как происходит составление

За эту часть административной деятельности отвечает отдел планирования производства. Ниже подробно рассмотрим все этапы.

Главная проблема, которая стоит перед специалистами, это необходимость в как можно более рациональном использовании мощностей. Если они превышают объемы продаж, то происходит недозагрузка. К ее последствиям можно отнести, например, увеличение издержек. В свою очередь, это приводит к падению прибыли компании. Если доход ниже необходимого значения, то фирма не сможет обеспечить выпуск нужного количества продукции.

Программа разрабатывается на год. Задания распределяются по кварталам и месяцам.

Состав

Планирование производственного процесса на предприятии завершается составлением стратегии, которая оформляется в виде официальной бумаги. Она имеет определенную структуру. Стоит ее придерживаться, чтобы избежать путаницы. В ней содержится:

  1. Титульная страница.
  2. Содержание.
  3. Основные сведения о фирме.
  4. Данные о товарах или оказываемых услугах.
  5. Организационный план.
  6. Маркетинговая схема.
  7. ПП.

Последний пункт нужен для добавления уточнений, которые могут понадобиться в процессе работы.

Как определить загрузку мощностей

Прежде всего, необходимо произвести анализ рынка, чтобы выявить наиболее популярные среди потенциальных потребителей товары.

Второй этап – это составление коммерческого прогноза. Иными словами, менеджеры считают, какое количество продукта определенного типа можно будет реализовать. Исходя из этих цифр, ведется обсуждение, хватит ли для осуществления поставленных целей имеющегося в распоряжении оборудования. Если нет, то принимается решение о целесообразности приобретения дополнительных единиц техники. Их требуется перечислить в ПП. Кроме того, указать нужно сумму, потраченную на оплату труда, штат работников и затраты на хозяйственные нужды.

план производства предприятия

Отображение в документе текущего планирования производства

Перед выпуском товаров необходимо установить, каким способом он будет осуществляться. Для этого сотрудникам организации стоит провести глубокий анализ обеспечения компании машинами и кадрами. После выбирается наиболее эффективный, с коммерческой точки зрения, вариант. При этом сотрудники делают выбор между:

  • низким и высоким уровнем автоматизации;
  • использованием стандартной или персонализированной технологии;
  • производительной или гибкой системой.

Важно учитывать специфику функционирования предприятия. Если изготавливается продукт для массового рынка, то рекомендуется прибегнуть к конвейерному методу. Он простой и обеспечивает минимальные издержки. Такой подход приемлем для большей части фирм. Однако если предстоит выполнять спецзаказы, то придется задействовать альтернативные решения. Эти аспекты нужно зафиксировать в ПП.

Виды планирования и организации работ производственного участка

Существует несколько классификаций этого типа деятельности по различным признакам. Прежде всего, это сроки выполнения. От потраченного времени напрямую зависит и глубина производимых расчетов. По данному критерию разделяют:

  • перспективное;
  • текущее;
  • оперативное.

Первая разновидность отличается тем, что сотрудники учитывают период действия выработки товара, который можно прогнозировать. Вторая характеризуется составлением программы на один год. Задачи распределяются по кварталам. Последний вид задействуется в условиях, когда необходимо выпустить нужное количество продукции в достаточном ассортименте и в прописанные сроки. При этом используется наименьший цикл.

стратегии производственного планирования

Следующий критерий – это перспективы, а также цели и задачи производственного планирования. Стратегическое используется для того, чтобы открыть для организации новые пути и возможности. При этом во внимание принимаются глобальные стремления компании.

Тактическое служит для реализации установок, разработанных на предыдущем этапе. Еще одна функция – это создание возможностей для увеличения объемов выработки и производительности мощностей, сокращения издержек, повышения качества продукции.

Третий тип – бизнес-план. Он необходим, чтобы оценить целесообразность внедрения проектов или привлечения капиталовложений со стороны.

Также программы производственных участков классифицируют по степени обязательности заданий. Различают директивные и индикативные.

стандарт планирование производства

Цели, которые ставятся при первом типе планирования, подлежат беспрекословной реализации в установленные сроки. При этом второй вид включает в себя задачи, которые носят рекомендательный характер. Они служат только для того, чтобы задавать нужное направление функционирования компании. Неотложные предписания допускаются, но их количество не должно быть большим.

Еще один используемый параметр – это особенности структуры. По уровням управления производственные планы бывают:

  • корпоративные – разрабатываются для холдинга или концерна;
  • для самостоятельных субъектов – фирмы или филиала;
  • для подразделений – рабочее место, цех, участок.

текущее планирование производства

Стратегия и тактика

Этот пункт необходимо разобрать, чтобы более детально изучить структуру процесса. Это два вида программ, которые служат для конкретных целей. Первая должна реализовываться в соответствии с выбранным направлением деятельности организации, объемами выпуска товаров, количеством трудовых ресурсов, а также планами реализации продукции. Важно отметить, что в основе стратегии производственного планирования должны быть прогнозы в долгосрочной перспективе.

Чтобы выполнять цели, намеченные на первом этапе, необходимо прибегнуть к тактике. В производственном плане следует подробно указать информацию о состоянии предприятия. В частности, наличие сырья в нужном объеме, степень укомплектованности штата работников, транспортные средства, которыми располагает компания. Кроме того, требуются данные о мероприятиях, которые предстоит провести для осуществления программы, и их сроки. В качестве дополнений прикладываются сведения о себестоимости единицы продукции.

Что является основным методом планирования производственных ресурсов и какие факторы учитываются

Существует несколько методик. Первая – балансовая. Ее суть заключается в сопоставлении потребностей фирмы и оснащенность. При этом учитывается количество сотрудников, наличие материалов, техники и финансов. При отсутствии равновесия специалисты ищут способы его достичь. Такой подход дает руководству возможность оценить уровень мощностей, которым располагает организация, их динамику в будущем и степень загрузки. Также можно провести мониторинг рынка. С этой целью составляют план выработки.

Второй метод, который хорошо зарекомендовал себя, — это техническое расчетное планирование. Его задействуют при нужде в расчетах экономической эффективности деятельности компании, целесообразность привлечения инвестиций и выпуска ценных бумаг. Основа способа – использование системы групп норм. К ним относятся:

  • необходимый уровень затрат труда;
  • средства, находящиеся в обороте;
  • качество товаров;
  • другие.

Еще один распространенный подход к системе планирования производства – расчетно-аналитический. Его суть заключается во всесторонней оценке состояния фирмы за выбранный период. Во внимание принимается также его потенциальные изменения и факторы, которые могут оказать на это влияние.

Производственное планирование: виды, методы, этапы

Производственное планирование: виды, методы, этапы

Производственное планирование включает в себя целый комплекс мер: от выработки стратегии и тактики до планирования мощностей. Провести это процесс качественно невозможно при выпадении из цепочки хотя бы одного звена.

Существуют различные методы планирования. Использование того или иного подхода обуславливается спецификой предприятия, задачами и целями, стоящими перед руководством. Малейший недочет, и все время на разработку плана будет потрачено зря. Ниже подробно рассказано, как правильно осуществлять производственное планирование, чтобы оно принесло результат.

Задачи и функции производственного планирования

Задачи и функции производственного планирования

Чтобы эффективно управлять производством, его необходимо планировать: ставить цели и задачи хозяйственно-финансовой деятельности организации и определять способы их достижения. То есть нужно формировать плановые задания (мероприятия, действия) и устанавливать конкретные сроки их выполнения. При этом организация рассматривается как система, состоящая из нескольких уровней, в которой объект управления вышестоящей ступени является субъектом управления нижестоящей.

К примеру, если предприятие имеет цеховую структуру, то непосредственным руководителем начальника участка (мастера) является не директор, а начальник цеха, который одновременно является объектом управления директора и субъектом управления для мастера. Мастер, в свою очередь, является объектом управления для начальника цеха и субъектом управления для своих подчиненных.

Для подсистемы абсолютно любого уровня очень важна реализация функции планирования. Так как все подсистемы управления компанией – это составляющие единой системы, то обязательным является согласование целей их функционирования. При этом содержание планирования может варьироваться в зависимости от того, какое место занимает подсистема в общей иерархии управления, какова ее роль. Связь между планами завода, цеха, участка, заданием сотруднику, безусловно, есть, но содержание этих планов различно.

Производственное планирование предполагает составление прогноза будущего. Важный момент – желаемого будущего. Итогом планирования являются плановые решения, на которые предприятие ориентируется в своей деятельности. Планировать производство в условиях свободной рыночной экономики гораздо сложнее, чем когда предприятия управляются централизованно, поскольку руководству приходится самому разрабатывать перспективы развития.

Из вышесказанного следует, что эффективное производственное планирование в существующих рыночных условиях возможно только при модернизации принципов, форм и содержания процесса формирования плановых заданий.

Тем не менее многие компании все еще планируют свою деятельность, основываясь на старом принципе «от достигнутого». И если реализация этого принципа раньше заключалась в стремлении предприятий наращивать объемы производства от года к году, то сейчас компании ориентированы на увеличение загрузки производственных мощностей. При этом не всегда учитываются возможности реализации производимых товаров и получения за них выручки в полном объеме.

Обычно себестоимость производимой продукции рассчитывается не очень точно, хотя на этом показателе часто основываются при составлении плановых заданий. Отклонение рассчитанной себестоимости от реальной может составлять до 20 % и более. Очень большой вклад в недостоверность получаемых результатов вносит способ определения косвенных (пропорциональных) издержек.

Составные звенья системы производственного планирования

Составные звенья системы производственного планирования

Система планирования производственных ресурсов и процессов включает 4 составляющие:

  • стратегию;
  • тактику;
  • производственную программу;
  • календарный план производства.

Производственное планирование необходимо в первую очередь для определения норм производства, которые обеспечат удовлетворение потребностей клиентов, партнеров, потребителей продукции.

При составлении производственного плана необходимо учитывать следующие моменты:

  • Какие требуются объемы производства, каких товаров и к какому сроку?
  • Какие ресурсы необходимы для этого?
  • Каковы производственные мощности и ресурсы у предприятия?
  • Какие дополнительные издержки будут необходимы для организации производства и сбыта товаров в объеме, требуемом для удовлетворения спроса?

Ответы на эти вопросы зависят от приоритета и производительности.

Приоритет – это актуальный ассортимент, объем и сроки выпуска продукции. Приоритет диктуется рынком. Производительность – это способность предприятия осуществлять производственную деятельность, выполнять работы, оказывать услуги. Она зависит от того, какими ресурсами владеет компания (оснащенность предприятия, персонал, капитал), а также от своевременности поставки и предоставления закупленных для производства сырья и материалов, работ и услуг.

Если говорить о небольшом временном периоде, то производительность (производственная мощность) – это объем работы, который выполняется в единицу времени с задействованием рабочей силы и оборудования.

Что должно быть отражено в производственном плане:

  • ассортимент и объемы производства как в натуральном выражении, так и в деньгах;
  • уровень материально-производственных запасов, который будет достаточен для предотвращения простоя предприятия в случае недопоставки сырья и материалов;
  • календарный план производства продукции предприятия;
  • производственная программа;
  • необходимые объемы сырья и материалов;
  • себестоимость производимых товаров;
  • себестоимость единицы продукции;
  • маржинальная прибыль.

Главные принципы планирования производственного процесса

Главные принципы планирования производственного процесса

Планирование и организация производственного процесса – это способность прогнозировать цели и результаты деятельности компании и определять, какие ресурсы требуются, чтобы достичь обозначенных целей.

Разрабатывать производственный план нужно, основываясь на следующих научных принципах:

  • Принцип необходимости планирования. Этот принцип требует обязательного и повсеместного применения планов для любого процесса на предприятии. Если пренебрегать этим, то часть операций будет выполняться неправильно или перемена ориентации будет происходить не вовремя. Это может привести к кризису на предприятии или даже к его краху.
  • Принцип непрерывности. Он провозглашает необходимость планировать производственную деятельность непрерывно, так, чтобы составляемые планы сменяли один другой без временных разрывов. К примеру, среднесрочные и долгосрочные планы требуют постоянного пересмотра и корректировки – всегда нужно принимать во внимание текущие обстоятельства. А поскольку годовые планы разрабатываются на основе среднесрочных, их тоже необходимо корректировать.
  • Принцип единства. Требует системности при составлении сводного плана социально-экономического развития компании – разрабатывать его следует, основываясь на отдельных планах подразделений и служб организации, и обязательно увязывать с общим планом.
  • Принцип гибкости. Предполагает необходимость создания таких планов, направленность которых можно будет менять в зависимости от ситуации на рынке и внутри компании (уровня спроса, цен и тарифов). Гибкими должны быть не только планы, но и непосредственно сам процесс планирования.
  • Принцип точности. Этот принцип говорит о необходимости создания максимально точных планов – насколько это доступно для организации. Точность также должна быть достаточной, чтобы решать появляющиеся проблемы. Степень ее варьируется в зависимости от уровня планирования: чем он ниже, тем выше степень точности.
  • Принцип участия. Заключается в том, что в процесс производственного планирования необходимо вовлекать каждое подразделение организации, каждый элемент процесса производства.
  • Принцип обоснованности целей и нацеленности на достижение требуемого результата. В соответствии с этим принципом деятельность всех звеньев производства должна быть направлена на достижение единой цели, находящейся в приоритете. Это вытекает из системности процесса планирования.

Помимо вышеперечисленных принципов, при составлении планов руководствуются и общими принципами, такими как научность, системность, комплексность, оптимальность, приоритетность, объективность, конкретность.

Виды производственного планирования

Виды производственного планирования

Есть несколько классификаций видов производственного планирования:

По срокам и глубине проработки расчетов для плана: перспективное, текущее и оперативное.

При перспективном планировании принимается во внимание период прогнозируемого действия цикла производства.

При текущем производственном планировании составляются планы сроком на год и разбиваются по кварталам.

Задачи оперативного планирования – обеспечить равномерное выполнение текущего производственного плана, то есть выпуск продукции в нужном ассортименте и объеме, в обозначенные сроки, с наименьшим по длительности циклом производства.

По содержанию перспектив развития и обозначенных целей и задач: стратегическое, тактическое и бизнес-план.

Стратегическое планирование имеет целью изыскать новые возможности для компании, основываясь на глобальных целях и определенных задачах развития.

Тактическое планирование направлено на обеспечение достижения целей, установленных при стратегическом планировании, создание предпосылок для возможного наращивания объемов производства, увеличения производительности труда, сокращения объема заработной платы, выхода на новый уровень качества продукции, сокращения потребности во вливаниях капитала и т. д.

Бизнес-план разрабатывается, чтобы оценить, целесообразно ли внедрять тот или иной проект, привлекать инвестиции. По некоторым причинам этот вид планирования имеет значительные различия с описанными выше.

По степени обязательности плановых заданий: директивное и индикативное.

Задачи, определяемые при директивном планировании, обязательны к беспрекословному выполнению объектами планирования.

Индикативное планирование предполагает постановку задач, имеющих рекомендательный характер и направляющих деятельность в нужное русло. Допускаются и обязательные задания, но в небольшом количестве.

В зависимости от производственно-структурного аспекта планирование может осуществляться:

  • на корпоративном уровне (для холдинга, концерна, объединения);
  • на уровне самостоятельных и экономически независимых субъектов – предприятия, организации, обособленного подразделения, филиала;
  • на уровне подразделения – цеха, участка, бригады, рабочего места.

Стратегия и тактика в производственном планировании

Стратегия и тактика в производственном планировании

Стратегическое планирование производственных процессов предприятия должно осуществляться в соответствии с общей стратегией развития компании, планами продаж и закупок, объемами производства, трудовыми ресурсами и т. п. В основе стратегического плана должны лежать долгосрочные прогнозы.

Тактическое планирование необходимо, чтобы выполнить задачи стратегического плана.

В тактических планах должны быть подробно расписаны данные по подразделениям производства (обеспеченность сырьем и материалами, рабочей силой, оснащенность оборудованием, наличие транспортных средств, складских площадей для материальных запасов, готовой продукции и т. д.), мероприятия, необходимые для реализации производственной программы, и сроки, в которые они должны быть проведены.

Дополнением к тактическим планам мероприятий служат стоимостные планы, включающие сведения о затратах (себестоимости) в рамках подразделений, а также планы потребностей в ресурсах.

Сильно детализировать ассортимент производимой продукции в производственном плане не стоит. Вполне достаточно разделить выпускаемые товары на крупные группы (к примеру, мягкая мебель, корпусная мебель и т. п.).

Разработка календарных планов актуальна для подразделений предприятия. Такие планы составляются в виде графиков производства определенных наименований продукции с указанием сроков. При составлении за основу берутся:

  • производственный план;
  • заказы на реализацию;
  • информация о складских остатках продукции.

При разработке календарного плана производственный план разбивают по датам и высчитывают, какой объем каждого конкретного вида продукции должен быть произведен и в какие сроки. К примеру, в плане может быть отражена необходимость еженедельного выпуска 100 единиц изделий модели А и 50 единиц изделий модели Б.

Какие цели преследует составление календарного плана:

  • установку последовательного выполнения заказов и приоритетности работ;
  • распределение производственных ресурсов по подразделениям;
  • выпуск готовой продукции строго в соответствии с поступившими заказами, минимизация простоев оборудования, избыточных ресурсов и неэффективной работы сотрудников.

Календарные планы детализируются точнее, нежели производственные. Последние разрабатывают для укрупненных групп товаров, а календарные – для отдельных позиций товаров/услуг.

3 метода производственного планирования

3 метода производственного планирования

Главный метод планирования производственных работ – балансовый. При его использовании сопоставляются потребности предприятия и его материально-техническая оснащенность, наличие кадров и денежных средств. Если равновесия нет, то определяются источники, которые помогут его достичь и выполнить поставленные задачи. На уровне предприятия балансовый метод позволяет оценить имеющиеся у него производственные мощности, их динамику в прогнозируемом периоде, коэффициент загрузки, а также составить план производства в целях маркетингового мониторинга.

Хорошим методом для производственного планирования является также метод технического расчетного планирования. К нему прибегают, когда нужно рассчитать экономическую эффективность производства, инвестиций, доходность ценных бумаг, привлекаемых заемных средств. В основе этого метода лежит система норм. Используемые группы норм следующие: основные производственные фонды; оборотные средства; нормы затрат труда и трудоемкости изделий; нормы осуществления производственных процессов; нормы качества продукции; удельные нормы капитальных затрат, нормы окупаемости капительных затрат и т. п.; нормы издержек производства и обращения, нормы управления экономикой.

Другие методы, используемые при производственном планировании:

  • метод системного анализа и синтеза;
  • экспертные (оценочные) или эвристические;
  • экономико-математические методы и модели.

При использовании первого метода требуется разложить экономические системы и протекающие в них процессы на составляющие, а затем определить ведущие звенья, узкие места, основные проблемы производства.

Применение второго метода требует сбора мнений профессионалов, являющихся экспертами по той или иной конкретной проблеме планирования. Организовать работу экспертов можно с помощью следующих популярных методов: «мозговая атака», «Дельфи», «Патири» и др.

Третий метод заключается в моделировании процессов с помощью линейного программирования (разработке производственной программы при заданных условиях, оптимальных загрузках мощностей) и применении функциональных возможностей ИТ для управления производством, издержками и финансами.

Очень распространен на практике нормативный метод производственного планирования. Его также применяют для обоснования планов и регулирования производства посредством норм и нормативов. Разрабатывая их, нужно принимать во внимание современный уровень развития науки, техники, технологии организации производства и труда; максимально задействовать в процессе оборудование и перенимать передовой опыт успешных компаний.

Чаще всего современные нормы и нормативы разрабатываются на основе расчетно-аналитического метода, требующего обоснования их путем всестороннего критического анализа состояния производства, вероятных его изменений, изучения влияния различных факторов. Основой норм должны становиться технико-экономические и организационные условия работы в периоде, выбранном для планирования.

Поэтапное планирование производственной деятельности организации

В этом разделе мы расскажем об основах производственного планирования.

Этап 1. Подготовка.

Поэтапное планирование производственной деятельности организации

Самый первый шаг – разработка планов производства с детализацией. Эти планы дадут понимание того, какую продукцию будет вырабатывать предприятие, в каких объемах и в какие сроки, а также кто за это будет ответственный. Сведения, которые требуются для составления производственного плана, можно собрать из разных источников в организации.

Так, информацию о требуемых объемах продукции и ее качестве можно получить из заказов клиентов и бюджета продаж. Данными о мощностях производства может поделиться производственный менеджмент и инженерно-техническая служба. Итого при составлении плана определяют, сколько нужно выпустить продукции, какие действия позволят персоналу реализовать поставленные задачи, какого качества должны использоваться сырье и материалы, технические средства.

Независимо от того, насколько долгосрочным является планирование, оно помогает не наделать ошибок. Если компания разработала четкий план, то процесс производства станет непрерывным, а мощности будут загружены максимально. Все это обеспечит своевременные поставки заказчикам и минимизацию издержек на эксплуатацию. Помимо этого, благодаря операционно-производственному планированию становится возможна координация работы различных подразделений и, как следствие, достижение оптимального баланса деятельности. Главное же преимущество планирования – формирование основы для контроля на предприятии.

Этап 2. Разработка производственного плана.

Этап 2. Разработка производственного плана.

На втором этапе производственного планирования разрабатывается план производства, который содержит следующую информацию: последовательность движения сырья и материалов по операциям, от одного вида оборудования к другому; ответственные сотрудники, которые будут выполнять операции, определять маршрут и очередность действий. В поиске решения с максимальной эффективностью в первую очередь опираются на эксплуатационные данные. Они позволяют понять, кто и на каком участке должен выполнять операции и в каком порядке.

К таким операционным данным относится типовая карта технологического процесса, помогающая в оформлении маршрутной диаграммы, которая определяет последовательность действий и перечень требуемых станков. Если в диаграмме указано на отсутствие ряда технических средств, то должен быть прописан альтернативный маршрут на основании планирования производственных мощностей. Вполне может быть, что выбрать оптимальный путь не получится из-за недоступности в нужный момент требуемых для производства станков. Поэтому в маршрутном листке указывают перечень операций, порядок, в котором они должны выполняться, необходимый класс станков и квалификация рабочих.

Михаил Дашкиев о Сергее АзимовеВидеоролик c YouTube

Подытожим вышесказанное: маршрутизация является очень важным элементом контроля над процессом выпуска продукции. Многие функции управления неразрывно связаны с производственными операциями и зависят от механизма маршрутизации.

На втором этапе оперативно-производственного планирования должны быть выполнены следующие задачи: подбор персонала, обеспечение оптимальной загрузки имеющегося оборудования, установление продолжительности каждой операции.

Этап 3. Составление расписания.

Этап 3. Составление расписания.

Расписание облегчает планирование времени на каждую производственную ступень, поскольку при его составлении предприятие заранее регламентирует сроки выполнения работ. Расписание должно содержать время начала и окончания операций, составляющих производственный процесс. Такой график наглядно показывает, к какому времени должна быть закончена каждая отдельная операция и весь процесс в целом.

Грамотное расписание включает наиболее приемлемые сроки начала и окончания операции на указанном оборудовании, устанавливаемые на основании договоров поставок. О высоком качестве плана говорит наличие в расписании детальной информации по каждой из имеющихся позиций: время начала операции, прогресс каждой производственной части, объем работы для единицы оборудования и наличие технического средства для выполнения новой задачи.

Расписания классифицируются на следующие виды: главный график (основной производственный план) и детальный. В главном графике прописывают задачи, применяемые для плана загрузки всего предприятия. Детальные же расписания применяются для планирования производственных и сборочных операций для каждого продукта.

Этап 4. Выдача заказов.

Этап 4. Выдача заказов.

Диспетчеризация представляет собой инструмент производственного контроля, используемый для перевода прописанных в документах задач в реальный процесс по выпуску продукции. Выполнение каждой функции диспетчеризации осуществляется с учетом всех элементов составленного плана производства и расписания. То есть главная задача диспетчеризации – контролировать перемещение материалов в нужное место на предприятии, обеспечивать наилучшее расположение инструментов и соответствие производственных операций разработанному маршруту.

Диспетчеризация предназначена главным образом для обеспечения согласованности рабочего процесса и плана. В рамках диспетчеризации осуществляется выдача нарядов на выполнение определенных заданий. Создают такие заказы на работы производственные участки.

Какие сведения нужно указывать в нарядах:

  • наименование продукции;
  • название выпускаемых элементов, сборочных узлов или финальной сборки;
  • номер заказа;
  • количество;
  • описание и количество нужных операций, последовательность их выполнения;
  • производственные отделы, являющиеся участниками этапов производства;
  • инструменты, требуемые для выполнения той или иной операции;
  • оборудование, задействованное в каждой операции, и сроки начала их выполнения.

Этап 5. Контроль исполнения.

Этап 5. Контроль исполнения.

Контроль является завершающим этапом организации производственного планирования предприятия. Функция этого этапа ясна из названия и заключается в отслеживании деятельности по производству продукции и обеспечении реализации поставленных задач. Контролю подвергается непосредственно производственный процесс. Также этот этап предполагает исследование отклонений от установленных сроков выполнения планов.

Контролируют исполнение задач следующим образом:

  • Проверяют, имеются ли на производстве требуемые для выпуска продукции сырье и материалы, инструменты, запчасти и аксессуары по всем текущим нарядам. Объемы запасов должны быть достаточными для беспроблемного запуска и функционирования предприятия.
  • Проверяют, как проводятся работы и операции на разных стадиях производственного процесса. Для этого собирают информацию о том, когда были начаты и закончены отдельные операции, на каком этапе находится выполнение общей задачи, а после сравнивают текущую ситуацию со спланированной. Выполняется также отслеживание движения материалов, комплектующих и узлов в промышленном процессе и последующая проверка результатов.
  • Создают записи о ходе работ, отслеживают их актуальность.
  • Формируют отчеты для руководства, в которых указывают на все выявленные при контроле отклонения от нормативов. Это необходимая мера для своевременной корректировки производственного процесса. На этом этапе также формируется отчетность для планового отдела, которая используется им для изменения программы действий на перспективу.

Именно система производственного планирования и управления позволяет предприятиям производить продукцию высокого качества в нужных объемах и в установленные сроки. Планировать производственные процессы и контролировать их необходимо постоянно. Все элементы этого процесса связаны между собой и зависят друг от друга.

Источник https://www.1cbit.ru/blog/proizvodstvennoe-planirovanie-v-1s-erp-/

Источник https://www.cleverence.ru/articles/biznes/planirovanie-proizvodstva-na-predpriyatii-opisanie-protsessa-tseli-zadachi-faktory/

Источник https://academy-of-capital.ru/blog/proizvodstvennoe-planirovanie/

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: